瑞能股份推出电动二/三轮车电池全流程测试解决方案

近日，米兰体育网页官网（简称“瑞能股份”）凭借其在电池检测领域的深厚积累，推出覆盖“研发-生产-售后-回收”全生命周期的“二/三轮车电池全流程测试解决方案”，直击行业在质量、效率与成本上的核心痛点，为产业链筑牢安全与效能基石。

“全流程”破题，直击行业痛点

电动两轮、三轮车已成为城市短途交通不可或缺的力量，其核心动力电池的安全性、可靠性和使用寿命备受关注。然而，电池测试环节分散、标准不一、设备精度不足等问题，始终制约着产品质量提升与成本优化。瑞能股份将二/三轮车电池测试链条彻底贯通，推出覆盖八大核心产品的“二/三轮车电池全流程测试解决方案”，确保从微小电芯到完整电池包，每个环节都经受严苛检验。

高精度+智能化，构建测试“硬实力”

瑞能股份二/三轮车电池全流程测试解决方案核心优势显著：

领先精度：关键参数测量精度高达0.01%F.S（满量程），数据真实可靠，为研发决策与品质判定提供坚实依据。同时，设备具备毫秒级响应速度，支持高速工况脉冲测试，支持多通道并联测试，显著缩短测试时间，加快生产节拍，助力客户快速提升产能。

智能联动：瑞能股份高精度测试设备可与水冷机、环境箱及多种辅助模块（温度、压力等）智能联动，构建高性能检测系统，精准模拟现实使用场景，全面评估电池包的真实电性能与安全边界。

灵活扩展：模块化设计轻松适配铅酸、锂电、钠电等不同技术路线，并可根据客户产能与场景需求灵活扩展。

显著降本：告别分散采购、多头管理的混乱，一套方案覆盖全流程，大幅降低设备采购、维护和管理成本。系统模块化设计加自动化使用流程，降低空间使用的同时减少人力投入，叠加系统超高的能量回馈效率，降低能源消耗，省电更省心。

八大产品协同，贯通五大关键场景

方案通过八大类精密设备协同作战，精准服务二/三轮车电池全生命周期：

电池研发阶段：瑞能股份保护板&BMS测试系统、动力电池BMS自动化测试系统、6V动力电芯测试系统、模组/PACK充放电测试系统等设备可以深度验证保护板&BMS、电芯、模组性能（如循环寿命、温度特性），加速研发进程。

电池生产阶段：电池研发阶段的各类设备及瑞能电池成品/半成品测试系统可为客户实现从保护板&BMS到PACK的高效、高精度全流程检测，显著提升生产良率与产能。

整车组装阶段：瑞能股份可为二/三轮车整车厂提供可靠的来料检验与电池组性能匹配方案，确保最终产品的续航稳定性和安全性。

售后维护阶段：除保护板&BMS测试、电芯、模组/PACK测试系统外，瑞能股份针对售后场景推出的便携式电池组售后检测系统凭借其小巧智能的独特优势，可快速进行已装机电池的现场检测与数据分析，让售后维护精准高效。

电池回收及梯次利用阶段：方案中的高精度测试设备（如充放电系统、便携检测仪）及MTVS辅助安全系统/MTS多通道温度采集单元，能精准评估退役电池健康状态（SOH），为安全梯次利用和资源高效回收提供科学依据。

以“测”促“进”，驱动产业升级

在国家持续推进“双碳”目标、新国标深入实施、电动两轮车及轻型电动车市场持续扩大的背景下，瑞能股份推出的电动二/三轮车电池全流程测试解决方案，不仅助力企业提质增效、严控质量，更通过覆盖电池全生命周期的精密测试数据，为产品迭代升级、技术持续改进以及构建安全绿色的电池循环利用体系提供了有力支撑。

从实验室的研发验证，到产线的精益制造，再到终端的可靠运行与资源的绿色重生，瑞能股份正以其专业、系统、智能的测试解决方案，为电动二三轮车这颗“动力心脏”保驾护航。

附:瑞能股份二/三轮车电池全流程测试解决方案各产品:

动力电芯测试系统 HRCDS-6V

模组PACK测试系统|HRCDS-100V60A/30A-C

便携式二/三轮车电池组售后检测系统

动力电池组半成品/成品测试系统

动力电池保护板测试系统

动力电池BMS自动化测试系统

辅助采集系统|MTVS辅助安全系统

辅助采集系统|MTS多通道温度采集单元