PACK自动化产线解决方案 PACK一体化测试线 |
PACK自动化产线解决方案
工艺流程
下箱体上料
人工上水冷管&防爆阀
人工安装BMS
下箱体涂胶
人工补胶
CCD检测
模组上料
人工预紧螺丝（模组&下箱体）
机器人自动拧紧螺丝
人工上低压线束
人工上高压线束
人工上密封条
人工上箱盖
人工预紧螺丝（模组&下箱体）
机器人自动拧紧螺丝
气密性测试
EOL1测试
EOL2测试
DCR测试
电池包下料
专机设备
KBK下箱体上料吊具
AGV运输料车到达指定位置接PACK包，人工通过吊具夹取PACK包放置于空料车上。
CCD检测
箱体涂胶检测，PACK精定位；
2KW像素相机高精度寻址、准确对位。
电池包下线工位
AGV运输料车到达指定位置，吊具夹取PACK包放置于下料托盘。
互锁功能、激光测距感应、红外定位
AGV&小车/工装托盘
AGV运输料车采用顶升定位设计，精确定位PACK；
夹爪模块
夹爪可以独立夹取，可自由调节夹爪兼容范围，夹取模组。
机器人自动拧紧螺丝
AGV运输料车及Pack自动拧紧螺丝工位，六轴机器人实现自动打螺丝、自动锁紧。
PACK一体化测试线
布局介绍
PACK一体化测试线由气密性检测工位、EOL测试工位和DCR测试工位组成，主要用于电池包绝缘耐压测试、BMS通讯检测、DCR测试、水冷箱体气密测试、电池包总电压检测比对等性能验证测试。
进料到气密测试
自动检测
流入EOL工位
自动检测
流入DCR工位
自动测试
测试结束
气密性测试(水冷&箱体)
水冷箱体气密测试一体机 / 电池包按压模块 /
气密性低压线束转接盒 / 线束归位检测模块
DCR测试
DCR测试系统 / 线束归位检测模块 /
DCR高低压线束转接盒 / 碰撞检测模块 /
安全监控（温度检测、烟雾检测）
EOL1/ EOL2测试
双通道EOL测试系统 / 电池包按压模块 / EOL高低压线束转接盒 /
线束归位检测模块 / 电池包安规检测模块 / 电池包静态功能检测模块 /
电池包动态功能检测模块
气密测试封闭设计，减少气体流动影响，提高气密测试准确性
气密按压设计，规避PACK测试时膨胀现象
EOL测试具备气密唤醒功能
实现自动对插、自动测试、无需人工干预
一站式解决PACK下线功能综合测试
兼容多款电池生产测试
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